某休閑食品企業全自動包裝升級項目

一、客戶背景

客戶為國內休閑食品企業，主營堅果炒貨、膨化顆粒、果干顆粒等產品，擁有多條生產線，產品規格涵蓋 10g～500g，銷售渠道覆蓋商超、電商直播、便利店等，對包裝效率、稱重精度、外觀一致性及食品衛生等級要求高。

隨著訂單量快速增長，原有人工 + 半自動分裝模式暴露出明顯痛點：

1.人工稱重誤差大（±3～5g），缺斤少兩投訴多；

2.人工成本高、招工難、夜班穩定性差；

3.包裝封口不平整、易漏氣，堅果受潮返油、膨化食品易碎；

4.產能瓶頸突出，旺季外發代工，利潤被壓縮、品質不可控。

二、客戶核心需求

1.適配物料：堅果（巴旦木、開心果、核桃）、膨化顆粒（米酥、玉米球）、果干粒（凍干草莓粒、芒果丁）等不規則、易脆、易出油顆粒；

2.包裝規格：10g/25g/50g/100g/250g 多規格快速切換；

3.袋型要求：背封袋、三邊封、自立袋，支持充氮氣保鮮；

4.精度要求：單包稱重誤差 ≤±0.5g，滿足國家凈含量標準；

5.產能要求：單機速度 ≥80 包 / 分鐘，可 24 小時連續生產；

6.衛生標準：整機 304 不銹鋼，接觸食品部位符合食品級要求，易拆解清洗；

7.數據對接：支持產量、良率、故障數據上傳 MES 系統，便于生產管理。

三、解決方案

根據客戶物料特性與產能目標，我方提供多頭組合秤 + 立式顆粒包裝機一體化解決方案，配置如下：

1.計量系統：10 頭電腦組合秤，動態稱重、智能組合，適配混合顆粒與不規則物料；

2.主機型號：全自動立式顆粒包裝機（高速防碎型）；

3.送料系統：振動喂料 + 緩沖防碎結構，降低膨化 / 堅果破碎率；

4.充氣系統：氮氣置換裝置，降低氧化酸敗，延長貨架期；

5.控制系統：PLC + 觸摸屏，參數一鍵保存，規格切換 ≤10 分鐘；

6.打碼裝置：同步打印生產日期、批號、追溯碼；

7.機架材質：整機 304 不銹鋼，防水防塵，符合食品車間衛生規范。

四、實施與調試

1.上門測繪：根據客戶車間布局，規劃U 型生產線，減少占地、便于人員操作；

2.定制整改：針對堅果出油問題，優化下料口防粘設計；針對膨化易碎，增加多級緩沖滑槽；

3.安裝調試：3 天完成裝機、接線、試機，提供多物料、多規格批量試包；

4.人員培訓：操作、換膜、清機、日常點檢、簡單故障排除，現場考核合格上崗；

5.試生產：連續 72 小時試生產，驗證穩定性、精度與產能，全程跟蹤優化參數。

五、應用效果（上線 6 個月數據）

1.產能提升：單機穩定 85～95 包 / 分鐘，日均產能提升 3 倍，旺季無需外發代工；

2.精度達標：稱重誤差穩定 ≤±0.3～0.5g，零抽檢不合格，品牌口碑提升；

3.損耗降低：堅果 / 膨化破碎率從 8% 降至 ≤1.5%，氮氣包裝使保質期延長 50%，退貨率大幅下降；

4.人工節省：1 條線從12 人減至2 人（操作 + 巡檢），年節省人工成本超 50 萬元；

5.品質穩定：封口平整、氣密性好，外觀一致性顯著提升，電商好評率上升 12%；

6.管理升級：生產數據實時可視化，異常預警，良率穩定在 99.9% 以上。

6、總結

本項目通過定制化全自動顆粒包裝解決方案，幫助客戶解決了效率低、精度差、損耗高、人工貴四大痛點，實現從 “人工代工" 到 “自主自動化量產" 的升級，投資回收期約 12 個月，為食品顆粒類企業自動化改造提供了可復制的案例。

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